如果鋁熔煉爐是根據(jù)開(kāi)發(fā)的新型節(jié)能鋁熔煉爐，可以滿足鋁熔煉工藝的要求：合金成分要求嚴(yán)格，生產(chǎn)不連續(xù)，單爐容量大等。為了降低消耗，減少燃燒，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，改善工作條件，提高生產(chǎn)效率，間歇式操作效果，煉金回收料。

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結(jié)構(gòu)形式

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1.爐底采用圓形爐底和合理的燃燒器，爐氣循環(huán)強(qiáng)烈，爐溫均勻，無(wú)局部過(guò)熱、過(guò)熱現(xiàn)象，提高了企業(yè)產(chǎn)品的服務(wù)質(zhì)量，延長(zhǎng)了爐齡。

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2、豎爐：在豎爐內(nèi)充分充入煙氣余熱吸收，降低爐頂排氣溫度，大大提高熱效率，并向預(yù)熱至接近熔化狀態(tài)的爐床爐進(jìn)料，以保證熔煉速度高，能耗極低。

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3。采用不同的空氣預(yù)熱器和殼體夾層風(fēng)管：空氣預(yù)熱器吸收并充分利用煙氣余熱，預(yù)熱空氣可以進(jìn)入爐殼層間風(fēng)管，進(jìn)一步提高預(yù)熱溫度，相對(duì)有效地提高企業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)溫度，降低爐殼散熱，空氣預(yù)熱可以提高自身的燃燒技術(shù)效率、燃燒強(qiáng)度、火焰溫度和速度，加強(qiáng)爐氣循環(huán)和加熱速率。

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4.爐門結(jié)構(gòu)合理密封，爐門不為爐門，爐門密封嚴(yán)密，開(kāi)爐時(shí)間短，爐內(nèi)散熱損失小，精煉渣無(wú)死角，操作方便，操作環(huán)境良好。

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上料：進(jìn)料方便，勞動(dòng)強(qiáng)度低，爐內(nèi)溫度波動(dòng)小，爐長(zhǎng)波動(dòng)小，另外，不占用熔煉時(shí)間。

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6.采用一種節(jié)能型燃燒器作為熱源，具有點(diǎn)火容易、加熱快、噴射速度快、燃燒系統(tǒng)安全、空氣質(zhì)量過(guò)剩系數(shù)低等特點(diǎn)。

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