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中頻熔鋁爐
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中頻熔鋁爐

廠家:中頻熔鋁爐 日期::2020-03-23 瀏覽次數(shù): 179
中頻熔煉鋁爐在鋁工業(yè)中的應用較為系統(tǒng)和廣泛。第一,鋁爐熔化損失小于中頻爐;第二,鋁爐比電阻爐有效;第三,鋁爐能通過增加功率來提高熔煉速度;第四,鋁爐比同功率中頻爐噪音小,煙塵污染少。由于上述中頻熔煉爐的優(yōu)點,它得到了廣泛的應用。
1 中頻無芯感應熔鋁爐的特點
? 1.1 鋁成分氧化程度小,燒損小
? 鋁是一種通過比較具有活潑的金屬,在加熱至其澆鑄時,溫度范圍大約在700℃左右(純鋁的熔點為660℃)。鋁容易與氧反應的時刻的空氣以產(chǎn)生產(chǎn)生氧化鋁燃燒現(xiàn)象,氧化鋁粉末被生成為爐渣,這是鋁的損失除去。在電磁力的作用下,氣體和液體最終會轉(zhuǎn)向。 鋁液的燃燒程度,即氧化程度,與鋁液的翻滾程度有關(guān)..翻騰更嚴重的熔融鋁的與空氣接觸的面積越大,越嚴重氧化,即,燃燒越大,反之越小。
? 2 中頻熔鋁爐的技術(shù)難點及解決要領(lǐng)
? 2.1 感應器的布置及選材
? 感應器布置應分5部分,即上部短路環(huán)、上部水冷線圈、工作線圈、下部水冷線圈及下部短路環(huán),如圖1所示。磁軛布置于上、下短路環(huán)之間,磁場可以走向一個如圖1示。工作線圈不太高,偏壓裝置為好,不小于4mm工作線圈黃銅的厚度,因為鋁爐低自然科學的功率因數(shù),則電流密度高黃銅。? 2.2 漏磁
? 熔鋁爐與熔鐵爐不同,鋁為非磁性金屬材料,在整個實驗熔煉生產(chǎn)過程中,磁場作用極易產(chǎn)生發(fā)散,故磁軛布置要合理。 首先,軛面積必須足夠大,以盡可能長,以確保傳感器軸向和徑向磁場有足夠的通過邊緣。如果電感線圈是兩(平行倒帶),中間將有在接頭考慮磁通量泄漏的問題。其次,感應器匝間距離學生不易產(chǎn)生過大,以8~ 12mm為宜。
? 2.3 爐襯
IF鋁爐,由于頻率高,熔融鋁的高頻振動,將合并的鋁自身的特點,這是特別強的滲透,所述襯里是至關(guān)重要的。應選用鋁爐專用保護爐襯,一般好的爐襯可使用300以上爐次。
? 2.4 電源穩(wěn)定性
鋁熔化時,渦流很大..初期熔化,由于負擔的不規(guī)則分布,造成電源遭受了強烈的沖擊,很容易燒毀SCR,所以生產(chǎn)電力的,考慮加強其抗沖擊性。
? 3 小 結(jié)
? 目前,中頻熔鋁爐正朝大功率、大噸位和環(huán)保型企業(yè)方向不斷發(fā)展。國內(nèi)當前功率較大(為2000kW),更大的噸位(5T),和中間熔鋁爐與除塵裝置已成功投入生產(chǎn)。它標志著中國我國企業(yè)自行進行設計及制造的大功率、大容量熔鋁爐將與成熟,新型建筑材料的研發(fā)能力以及生產(chǎn)制造信息技術(shù)的提高,中頻熔鋁爐的各個國家技術(shù)難點將逐漸被克服,中頻熔鋁爐也將得到我們更好的應用和發(fā)展。

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